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                  雙頭數控車床對刀基本技能不掌握可不行
                  發布時間:2022-04-15   點擊次數:200次
                    對于兩端同軸度較高的長棒材或管材零件,用普通車床或數控車床很難保證其質量。工業化加工制造要求機械產品的精度和速度,減少停機時間,以實現效益更大化。在傳統數控車床單門單主軸的加工過程中,由于上下工件之間等待時間的限制,利弊越來越突出,雙頭數控車床應運而生。
                    在現代制造系統中,數控技術是關鍵技術。一個熟練的雙頭數控車床操作者必須掌握對刀的基本技能。在實際生產中,對刀效率和對刀誤差直接影響數控加工效率和加工零件的精度。不同雙頭數控車床的對刀方式略有不同,但對刀原理基本相同。只要了解數控系統的對刀原理,結合具體系統的指令,就可以進行對刀操作。但是數控系統中的對刀方式很多,這就要求我們了解各種對刀方式的優缺點和應用條件。
                    在日常生產中,我們通常將上述對刀過程調整到工件和刀具夾緊的完成。先測量工件直徑得到值x1,然后轉動主軸,將刀尖移動到剛測量的位置,在刀具參數中的刀補和形狀對應的補償號中輸入X1+0.2,對刀方式在Z方向不變,再運行程序加工,因為在對刀過程中測量的尺寸被放大了,所以零件的尺寸也會被放大。用千分尺測量零件得到直徑X2,用X2減去零件尺寸(如有公差要求取公差中間值),通過“+輸入”將差值補償到相應的補償數。該方法對對刀有效且準確。另外,由于在程序中使用方法建立工件坐標系,我們可以為同一把刀具建立不同的坐標系,如t0101、t0102、t0103„來加工不同長度的工件。程序需要稍作調整,無需重新設置工具。
                    雙頭數控車床對刀的目的是確定程序原點的位置。工具完成后,調用程序的來源不同,編程方式也不同??梢越M合多種設置,以適應不同的應用條件和不同的工作效率。
                   
                  雙頭數控車床